


شیرهای توپی استنلس استیل، شیرهای سریع، کاربردی و بادوام هستند که از فولاد ضد زنگ مقاوم در برابر خوردگی مانند 304 یا 316 ساخته شده اند. نگهداری و تعمیر آن آسان است. شیر توپی فلنج دار فولادی ضد زنگ یکی از رایج ترین انواع آن است. شما می توانید نمونه های ما را درخواست کنید و ما حداقل مقدار سفارش 1 قطعه را می پذیریم.
دریچه های توپی کربن فولادی برای محیط هایی مانند آب، روغن و بخار در شرایط کاری عمومی استفاده می شود. آنها برای محیط های غیر خورنده با دما و فشار معمولی مناسب هستند. مزایای آنها هزینه کم و استحکام بالا است.
شیرهای توپی استنلس استیل برای کاربردهایی که نیاز به مقاومت در برابر خوردگی و استانداردهای بهداشتی بالا دارند ایده آل هستند. رسانه های مناسب شامل آب، غذا و نوشیدنی، گاز طبیعی، اسیدهای ضعیف و قلیاها هستند. آنها در محیط های مرطوب، ساحلی، شیمیایی، غذایی و دارویی به خوبی عمل می کنند. مزایا: مقاوم در برابر زنگ زدگی و مقاوم در برابر خوردگی بالا.
304: حاوی کروم و نیکل است که مقاومت کافی در برابر زنگ زدگی را ایجاد می کند.
316: علاوه بر ترکیب 304 شامل مولیبدن نیز می شود که مقاومت در برابر خوردگی بسیار بالاتری را ارائه می دهد.
304: مناسب برای آب، هوا و اسیدها و قلیاهای ضعیف.
316: مناسب برای محیط های بسیار خورنده مانند آب دریا و اسپری نمک و مقاوم در برابر زنگ زدگی.
304: آب، HVAC، پردازش شیمیایی عمومی، تجهیزات مواد غذایی.
316: پروژه های ساحلی، تجهیزات پزشکی، محیط های شیمیایی بسیار خورنده، داروها.

316 گرانتر از 304 است، اما کیفیت بهتر و دوام بیشتری را ارائه می دهد.
برای خریداران بسیار مهم است که مواد مناسب را بر اساس شرایط کاری مختلف انتخاب کنند.
از 304 در محیط های معمولی برای کارایی بالا استفاده کنید.
از 316 برای آب دریا، اسپری نمک و محیط های بسیار خورنده برای دوام بیشتر استفاده کنید.
عدم فعالیت طولانی مدت باعث می شود که توپ و صندلی گرفته شود
دمای بسیار بالا یا پایین باعث تغییر شکل مهر و موم می شود
نیروی بیش از حد در هنگام نصب منجر به تغییر شکل بدنه سوپاپ می شود
استفاده از مواد نامناسب برای رسانه های خورنده (به عنوان مثال، فولاد کربنی یا فولاد ضد زنگ معمولی به جای شیر 316) Huadu می تواند راه حل هایی برای همه این مسائل ارائه دهد.
ما طراحی علمی، فناوری تولید پیشرفته، مواد با کیفیت بالا و حفاظت ایمنی جامع را اتخاذ می کنیم.
فرآیند تولید ما به شرح زیر است: طراحی CAD → ساخت قالب → ریخته گری → ریخته گری نیمه تمام → ماشینکاری نیمه تمام → پرداخت → ماشینکاری دقیق CNC → حفاری → مونتاژ → تست فشار → نقاشی → بسته بندی → حمل و نقل → واحد مهندسی